EPDM-Innenecke: So gelingt die perfekte Ausführung (mit Videos)

Sie fragen sich, wie man eine EPDM-Innenecke optimal ausbildet? In diesem Artikel bieten wir Ihnen praktische Tipps und detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur erfolgreichen Ausführung von Innenecken bei der Flachdachabdichtung.

Innenecken am Flachdach: Knifflige Details, die besondere Aufmerksamkeit erfordern

Eine große Herausforderung im Rahmen der Flachdachabdichtung stellt die Abdichtung von Innenecken dar. Um hier eine schnelle und dauerhaft sichere Lösung ohne spitzförmige Einschnitte zu ermöglichen, empfiehlt sich der Einsatz von vorgefertigten Stanzteilen oder vor Ort zugeschnittenen Teilen aus EPDM. Alternativ und abhängig vom jeweiligen Materialtyp sind auch Lösungen mit spezieller Falttechnik, mit Nahtband oder andere Techniken möglich

Abdichtungslösungen für komplexe Details

CARLISLE® ist führender Hersteller von EPDM-Bahnen und bietet umfassende Expertise für die präzise Abdichtung von Innenecken auf Flachdächern mit unseren Produkten RESITRIX® und HERTALAN®.

Die Ausbildung von Innenecken erfolgt vorteilhaft durch formgerecht vorgefertigte Stanzteile. Diese ermöglichen eine schnelle, sichere und komfortable Ausbildung von Innen- und Außenecken. Alternativ können die benötigten Eckteile auch einfach direkt auf der Baustelle aus der Bahnenware zugeschnitten werden, so dass nahezu kein Materialverlust entsteht.

Zur Einhaltung der Überlappungsbreite müssen der Durchmesser und die Breite der Stanzteile bzw. der Zuschnitte mindestens 250 mm betragen. Die einzelnen Stanzteile/Zuschnitte werden auf dem Anschlussstreifen mit einer Überlappungsbreite von mindestens 40 mm vollflächig mit Heißluft aufgeschweißt. Die Nahtverbindungen der einzelnen Stanzteile/Zuschnitte werden ebenfalls durch Heißluftverschweißung ausgeführt.

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... und den Zuschnitt 1 auf die Attikakrone mit Hilfe einer Andruckrolle andrücken. Den Übergang von der Attikakrone zur senkrechten Attikahöhe überdehnen.

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Zuschnitt 2 anlegen, die Schutzfolie vom Bereich Ü entfernen und auf der Attikakrone anrollen. Den Überstand nach Grafik ausschneiden, hierbei zur Attikakante einen Abstand von 3-5 mm einhalten. Folie vom Bereich AH entfernen und mit Hilfe einer Andruckrolle auf die Attikahöhe anrollen.

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Gehrungsschnitt im Bereich der Fläche durchführen, die Schutzfolie Bereich DF entfernen und anschließend den zweiten Zuschnitt verschweißen.

Tipp: Bereich DF als erstes und dann von unten Bereich AH nach oben Bereich AK verschweißen.

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Den Kreiszuschnitt in 4 gleichgroße Teile einteilen und einen Teil davon halbieren. Vom Mittelpunkt 7,5 cm abmessen und auf der gezeichneten Achse markieren. Von diesem Punkt auf die winkelhalbierende Linie mittels Zollstocks die Breite von 60 mm markieren.

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Tipp: Zum einfacheren Überdehnen das Material mittels Heißluft vorderseitig leicht erwärmen. Den hinteren Faltenbereich des Kreiszuschnittes vollflächig verschweißen.

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Die überdehnten Eckbereiche verschweißen.

Wichtig: Übergangsbereiche von der Attikahöhe zur Dachfläche (Eckbereich) spannungsfrei und vollflächig verschweißen.

Zur Umsetzung von HERTALAN® Innenecken gibt es mehrere Möglichkeiten: 

Falttechnik, verklebt: Die Falttechnik beinhaltet das Falten des HERTALAN® EPDM-Materials in die Ecke und das anschließende Verkleben der überlappenden Teile.

Nahtband, aufgeschweißt: Als Alternative bieten wir ein spezielles HERTALAN® Nahtband, das auf die EPDM-Fläche aufgeschweißt wird, um die Ecke zu versiegeln.

Flashweld, aufgeschweißt: Eine sichere Variante zur Eckausbildung ermöglicht auch das HERTALAN® Flashweld. Das thermoplastische Schweißband mit unterseitiger Fügebeschichtung wird mit einer speziellen Schweißtechnik auf die EPDM-Fläche aufgeschweißt.

Formteil, aufgeschweißt: Vorgefertigte Formteile aus HERTALAN® werden mit Heißluft auf die Ecke aufgeschweißt.

Formteil, aufgeklebt: Vorgefertigte Formteile aus HERTALAN® werden mit einem speziellen Kleber auf die Ecke aufgebracht.

Flüssigkunststoff für Innenecken

Ideal zur Umsetzung von Innenecken geeignet ist auch unser Flüssigkunststoff LIQUISEAL. Der Flüssigkunststoff ermöglicht eine sichere und schnelle Abdichtung von komplexen Geometrien wie Ecken und Kanten und ist dabei für Flachdächer, Terrassen oder Balkone gleichermaßen geeignet.

LIQUISEAL ist einfach aufzutragen, rissüberbrückend, begehbar, UV-beständig und für nahezu alle Untergründe geeignet. Zudem ist der Flüssigkunststoff lösemittelfrei, geruchsarm, regenfest nach 1 Stunde und begehbar nach 12 Stunden. Hinzu kommt, dass LIQUISEAL optimal als Ergänzung zu Teilen aus RESITRIX® und HERTALAN® geeignet ist.

Expertentipps für eine sichere und dauerhafte Ausbildung von Innenecken mit EPDM

Innenecken an Flachdächern stellen aufgrund ihrer komplexen Geometrie eine besondere Herausforderung bei der Abdichtung dar. Um Ihnen dabei zu helfen, haben unsere Techniker einige Expertentipps zusammengestellt, die Ihnen die Arbeit erleichtern und für ein optimales Ergebnis sorgen:

Verwendung von Schablonen: Erstellen Sie Schablonen aus Karton oder Kunststoff für das exakte Zuschneiden der EPDM-Folie. Dies hilft, konsistente und passgenaue Zuschnitte zu erhalten.

Mehrschichtige Abdichtung: Bei besonders beanspruchten Ecken können Sie eine mehrschichtige Abdichtung in Betracht ziehen. Dies erhöht die Robustheit und Langlebigkeit der Verbindung.

Vorwärmen der Folie: Bei niedrigen Temperaturen sollten Sie die EPDM-Folie leicht vorwärmen, um ihre Flexibilität zu erhöhen. Dies erleichtert das Anbringen und minimiert die Gefahr von Rissen oder Faltenbildung.

Einsatz von Eckprofilen: Verwenden Sie speziell entwickelte Eckprofile zur zusätzlichen Verstärkung der Innenecken. Im Ergebnis erhalten Sie so zusätzlichen Schutz und Stabilität.