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EPDM-Außenecke herstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Profi-Ergebnis

Illustration eines Handwerkers, der eine EPDM-Außenecke mit einem Heißluftgerät herstellt

EPDM-Außenecken ausbilden mit RESITRIX®

EPDM-Außenecken ausbilden mit RESITRIX® - Schritt-für-Schritt-Anleitung

2.

Zuschnitt 1: Die Abmaße der Attikaabwicklung auf der Schutzfolie mittels Zollstock, Stift und Cuttermesser vorsichtig übertragen (siehe Abbildungen).

3.

Attikakrone (AK), Attikahöhe (AH), Dachfläche (DF) mindestens 100 mm, Überstand (Ü) mindestens 70 mm.

4.

Zuschnitt 1 anlegen.

5.

Entfernen Sie die Schutzfolie abschnittsweise von Bereich AK und AH ...

8.

Bilden Sie die Quetschfalte aus und schlagen Sie dazu den oberen Überstand nach unten und den seitlichen Überstand zur Quetschfalte ein.

11.

Legen Sie den Zuschnitt 2 an und halten Sie dabei einen Abstand zum Eckbereich von 3-5 mm ein.

12.

Nehmen Sie im oberen Bereich AK (Attikakrone) einen Eckrundschnitt vor.

14.

Entfernen Sie die Schutzfolie im Bereich der Dachfläche (DF) und verschweißen Sie die Bereiche DF, AH und AK.

15.

Tipp: Beginnen Sie mit dem Bereich DF und verschweißen Sie dann vom unteren Bereich AH nach oben zum Bereich AK.

16.

Erstellen Sie einen Kreiszuschnitt (oder ein Stanzteil) mit einem Durchmesser von 250 mm. Der Kreiszuschnitt wird aus RESITRIX® SK W Full Bond hergestellt.

20.

Der Kreiszuschnitt (oder das Stanzteil) ist vollflächig zu verschweißen.

22.

Einen Halbkreis mit einem Durchmesser von mindestens 250 mm zuschneiden und die Ecken abrunden.

24.

Fertige Außenecke.

EPDM-Außenecken ausbilden mit HERTALAN®

Die folgenden sechs Schritte zeigen exemplarisch die Ausbildung einer Außenecke mit einem HERTALAN® Formteil auf.

EPDM-Außenecke ausbilden mit HERTALAN® - Schritt-für-Schritt-Anleitung

2.

Nach Einhaltung der Ablüftzeiten rollen Sie die Ecke mit einer Andrückrolle fest auf.

4.

Anschließend rollen Sie die Naht mit einer Silikon-Andrückrolle in Längs- und Breitenrichtung an. Achten Sie dabei auf eine austretende Klebstoffraupe!

Abdichtungen aus EPDM-Material: Besondere Lösungen von CARLISLE® CM Europe

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21079 Hamburg
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T +49 40-788 933 0

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Suchen Sie nach der besten Methode, um eine EPDM-Außenecke herzustellen? In diesem Artikel teilen wir praktische Tipps und umfassende Anleitungen, die Ihnen helfen, Außenecken bei der Flachdachabdichtung professionell umzusetzen.

Außenecken am Flachdach erfordern besondere Aufmerksamkeit

Außenecken sind kritische Punkte bei der Abdichtung eines Flachdachs, da sie häufig komplexe geometrische Formen haben und besondere Aufmerksamkeit erfordern, um wasserdicht zu bleiben.

EPDM-Außenecke, die mit einer Silikonrolle angedrückt wirdAußenecke mit HERTALAN® EPDM-Formteil

EPDM: Das ideale Material für die Abdichtung von Außenecken

CARLISLE® ist führender Hersteller von EPDM-Abdichtungssystemen und bietet umfassende Expertise für die präzise Abdichtung von Außenecken auf Flachdächern mit unseren RESITRIX® und HERTALAN® EPDM-Abdichtungen.

Hochwertige EPDM-Systemlösungen für die Flachdachabdichtung

Carlisle ist führender Hersteller von hochwertigen EPDM-Produkten für die Flachdachabdichtung. Bewährt haben sich unsere RESITRIX® EPDM-Bahnen sowie unsere HERTALAN® EPDM-Planen. Beide EPDM-Produkte sind nicht nur in der Fläche, sondern auch zur Ausbildung von Details hervorragend geeignet. 

Um eine schnelle, sichere und komfortable Ausbildung ohne spitzförmige Einschnitte zu ermöglichen, bieten wir unsere vorgefertigten EPDM-Formteile. Als Ergänzung kommt unser Flüssigkunststoff LIQUISEAL zum Einsatz.

Mehr zu EPDM-Abdichtungen

Die Ausbildung von Außenecken gelingt optimal mit formgerecht vorgefertigten Stanzteilen. Alternativ können Sie die erforderlichen Eckteile direkt auf der Baustelle aus der Bahnenware zuschneiden, wobei nahezu kein Materialverlust entsteht.

Um die erforderliche Überlappungsbreite einzuhalten, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser und die Breite der Stanzteile bzw. der Zuschnitte mindestens 250 mm betragen. Schweißen Sie die einzelnen Stanzteile oder Zuschnitte vollflächig mit Heißluft auf dem Anschlussstreifen mit einer Überlappungsbreite von mindestens 40 mm. Auch die Nahtverbindungen der einzelnen Stanzteile oder Zuschnitte führen Sie durch Heißluftverschweißung aus.

1.

Legen Sie eine Flächenbahn an. Wenn eine Randfixierung in die Attika erfolgen soll, empfehlen wir eine Linienbefestigung. Bei einer Linienbefestigung muss die RESITRIX® Flächenabdichtung mindestens 60 mm an der Attika hochgeführt werden. Achten Sie dabei auf einen ausreichenden Überlappungsbereich der Flächenabdichtung!

6.

… und rollen Sie die RESITRIX® EPDM-Bahn mit Hilfe einer Andrückrolle abschnittsweise auf den Bereich AK (Attikakrone) und den Bereich AH (Attikahöhe) an. 

7.

Schneiden Sie den Überstand oben 40 mm V-förmig ein (a). Schneiden Sie anschließend den Überstand unten bis zur Ecke ein und entfernen Sie das überschüssige RESITRIX®-Material (b). Nach dem Einschneiden entfernen Sie die Schutzfolie im Bereich des Überstandes (Ü).

9.

Führen Sie die Verschweißung des Bereiches Ü (Überstand) vom unteren Eckbereich zur oberen Attikakante durch.  Entfernen Sie die Schutzfolie im Bereich der Dachfläche (DF) und verschweißen Sie den Zuschnitt 1 auf der Flächenabdichtung.

10.

Zuschnitt 2: Die Abmaße der Attikaabwicklung auf der Schutzfolie mittels Zollstock, Stift und Cuttermesser vorsichtig übertragen (siehe Abbildung). Beim Übergang von der Attikahöhe zur Fläche sind die Eckbereiche zu überdehnen. Tipp: Zum einfacheren Überdehnen das Material mittels Heißluft vorderseitig leicht erwärmen.

13.

Die Schutzfolie von Bereich AK entfernen und anrollen. Anschließend die Schutzfolie von Bereich AH entfernen und ebenfalls anrollen.

17.

Führen Sie den sogenannten “Nierenschnitt“ durch, beginnend 60 mm aus der Kreismitte. Der Schnitt soll ca. 10 mm breit sein und sich nach oben verjüngen. Die oberen Ecken des Nierenschnittes sind abzurunden. Tipp: Falten Sie den Kreiszuschnitt in der Mitte zusammen und führen Sie den Nierenschnitt in einer Bewegung durch.

18.

Überdehnen Sie das RESITRIX® Material in den abgebildeten Bereichen. Tipp: Zum einfacheren Überdehnen das Material mittels Heißluft vorderseitig leicht erwärmen.

19.

Setzen Sie den Kreiszuschnitt (oder das Stanzteil) faltenfrei im Eckbereich an. Der Kreiszuschnitt muss mindestens 45 mm über die DF (Dachfläche) hochgeführt werden. 

21.

Wichtig: Der Übergangsbereich von der Attikahöhe zur Dachfläche (Eckbereich) muss spannungsfrei und vollflächig verschweißt werden.

23.

Den zugeschnittenen Halbkreis mit einem Abstand von 2 bis 3 mm über der Dachfläche ansetzen und vollflächig verschweißen.

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RESITRIX® EPDM-Formteile für Eckausbildungen

Formgerechte Stanzteile bieten eine effektive Lösung für die Ausbildung von Ecken. Diese vorgefertigten Formteile ermöglichen eine schnelle, sichere und komfortable Installation. Sie sind erhältlich als geschlossener Kreis oder Kreis mit Einkerbung.

RESITRIX® EPDM-Eckformteile

1.

Die HERTALAN® EASY COVER EPDM-Plane wird spannungsfrei an die örtlichen Gegebenheiten angepasst bzw. zugeschnitten.

Das Formteil (hier die Außenecke) spannungsfrei anlegen und an den Außenkanten anzeichnen. 

Anschließend kleben Sie das Formteil mit dem Kontaktklebstoff HERTALAN® KS 137 bis 20 mm vor der äußeren Markierung auf die HERTALAN® EASY COVER EPDM-Plane auf.

3.

In die äußere, 20 mm breite, klebefreie Überlappungszone wird der Klebstoff HERTALAN® KS 96 eingebracht.

5.

Der überschüssige Klebstoff HERTALAN® KS 96 kann danach z.B. mit der Rückseite einer leeren Kartusche sauber abgetragen werden.

6.

Hinweise: Betreten Sie die Klebezone nicht vor der vollständigen Aushärtung (24 Std.)! Formteile mit EW Fügerand (grüner EW Schweißrand) dürfen nicht verklebt werden.

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Für perfekte Ecken: HERTALAN® EPDM-Eckformteile

Eine schnellere, sicherere und komfortablere Ausbildung von Außenecken ermöglichen vorgefertigte HERTALAN® Formteile aus EPDM. Die Unterseite der Formteile ist bereits mit einem HERTALAN® EASY WELD Fügerand versehen. Abweichende Maße sind auf Bestellung möglich.

HERTALAN® EPDM-Eckformteile

Flüssigkunststoff für Außenecken: Anwendung und Vorteile

Ideal zur Umsetzung von Außenecken geeignet ist unser Flüssigkunststoff LIQUISEAL. Der Flüssigkunststoff ermöglicht eine sichere und schnelle Abdichtung von komplexen Geometrien und schwierigen Details wie Ecken, Durchdringungen oder Übergängen zu anderen Materialien.

LIQUISEAL entdecken

Expertentipps für die Ausbildung von Außenecken mit EPDM

Verwendung von vorgefertigten Außenecken: Vorfabrizierte EPDM-Außenecken sind speziell geformte Teile, die eine schnelle und einfache Installation ermöglichen. Die vorgefertigten Teile gewährleisten eine gleichmäßige Dicke und Passform, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert wird.

Verwendung von EPDM-Nahtband: Verwenden Sie ein EPDM-Nahtband, um die Übergänge zwischen der Außenecke und der restlichen Dachfläche sicher abzudichten. Drücken Sie das Nahtband fest an und achten Sie darauf, dass es keine Falten oder Lufteinschlüsse gibt.

Vorgewärmte Folie für bessere Handhabung: Bei niedrigen Temperaturen sollten Sie die EPDM-Folie  vor dem Verarbeiten leicht vorwärmen. Das macht die Folie flexibler und erleichtert die Handhabung sowie das Anpassen an Ecken und Kanten. Verwenden Sie dazu einen Heißluftföhn oder legen Sie die Folie in die Sonne, um sie aufzuwärmen.

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RESITRIX®: EPDM-Bahnen fürs Flachdach und erdberührte Bauteile

RESITRIX® Abdichtungsbahnen sind zusätzlich unterseitig mit Polymerbitumen beschichtet und ermöglichen die Nahtverschweißung mittels Heißluft. Sie werden vorrangig für die Abdichtung von genutzten und nicht genutzten Dächern und für andere Bauteilabichtungen in verschiedenen Verlegevarianten eingesetzt. 

Mehr zu RESITRIX® erfahren
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RESISTIT® ESK: EPDM-Bahnen für die Fassadenabdichtung

Das selbstklebende System RESISTIT® ESK besitzt im Vergleich zu RESITRIX® eine geringere Gesamtdicke und erfüllt höchste Ansprüche im Fassadenbau und lässt sich dank verschiedener Bahnenbreiten für Fenstern, Türen und Fassaden einsetzen.

Mehr zu RESISTIT® ESK erfahren
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HERTALAN® EASY COVER: Planensystem

Mit der Dachabdichtungsplane HERTALAN® EASY COVER steht eine Bahn zur Auswahl, die per Induktionsverschweißung auf dem Flachdach bzw. der PVC-Altabdichtung befestigt wird und die sich später mittels umgekehrter Induktion ohne Beschädigung wieder von den Haltetellern lösen und bedenkenlos wiederverwenden. lässt Und am Ende seines Lebenszyklus', bei einer Dachaufstockung oder bei einem Rückbau des Gebäudes kann das homogene Material sortenrein recycelt werden, indem das EPDM devulkanisiert und dem Produktionskreislauf wieder zugeführt wird.  

Mehr zu HERTALAN® EASY COVER erfahren